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青岛排钻:木工机械四面刨的选用原则

选择四面刨时,无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置,一般应根据被加工工件的形状,批量,进料时的定位,加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境,被加工工件种类的变化,选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时,要考虑一个主要的加工方向,兼顾其他方向的加工要求,统筹安排,全面考虑技术要求和资本投入,合理地选用某一型式的机床,以满足最多的工艺加工需要,最小的费用支出,最简捷方便的操作、维护为原则。


    (1)根据被加工工件要求的截面形状,确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力,主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下,规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面,另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工,其中最后一个刀轴最好为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工,如包括了开桦槽、桦头和两个平面,或装饰装修用的线条型面,要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

    (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。木工排钻机床的加工能力,主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下,当进料速度高时,切削量,即切削的宽度和厚度要小,刀轴的转速要增加。当进料速度低时,切削量可以适当增加,刀轴的转速可相应降低,以满足电机功率的要求。但转速不可太低,杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内,机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

    (3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求,确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的最大宽度尺寸是机床的主参数,工件的截面尺寸,宽和高(厚),决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂直刀轴之间调节的极限范围,以及刀轴的调节定位精度,一般情况下,机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置,应当留有一定的余量,否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧,从而影响工件的加工精度。通常情况下,薄而长的刚度较差的工件,进料机构的各压紧辊的压紧力要小,而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件,进料机构的各压紧辊压力可大,压紧辊也可相应地减少。

    (4)以一种产品为主,兼顾开发其他的产品,尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床,以求企业今后发展的需要

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